【创研环保】界首焊接烟尘废气处理设备定制厂

作者:优发官网 | 2021-02-11 21:32

  催化燃烧设备工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。工业给经济带了发展的同时,人们也渐渐的留意到了日益严重的河道污染。河道的污染,渐渐的影响到了他们的工作以及生活。为此,人们不得不重视喝到污水的治理。直到上世纪80年代,了解到了理工程还要符合生态学的原理,并且提出建设多自然型河川等治理理念。而目前,一般使用的河道污水处理方法有三种,分别是物理方法、化学方法、生态--生物方法生态--生物法(包括河道曝气复氧、生物膜法,生物修复法,物理方法主要是指疏挖底泥、机械除藻、引水冲淤和调水等。疏浚污染底意味着将污染物从(河道)系统中清除出去。可以较大程度地削减底泥对上覆水体的污染贡献率。而这也是其缺点所在。此外,材料的热应力也很难消除,这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化装置中计入蓄热式热交换器。

  催化燃烧设备的工作流程为:1、废气前处理设备,2、气——气换热器,3、预热室,4、催化反应器,5、气——气换热器,6、净化气体排空

  床层限制板:固定在填料上端。填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑,通过控制系统建立并调节塔的操作条件,使填料塔满足分离要求。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下;气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙;在填料表面上,气液两相接触进行传质。填料塔属于微分接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化;在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。在一定操作条件下,由于液膜与填料表面的摩擦以及液膜与上升气体的摩擦,有部分液体停留在填料表面及其缝隙中。?定义:单位体积填料层内所积存的液体体积,以(m3液体)/(m3填料)表示。?持液量的影响:一般来说,适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的。?VOCs排放超过大气污染物排放标准的;?化工以及其他生产和使用有机溶剂的企业,未采取措施对管道、设备进行日常维护、维修。

  催化燃烧设备采用多气路连续工作,多个活性炭吸附箱交替工作,一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩,当快达到饱和时停止吸附操作,马上进行脱附处理。依此类推,以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气大部分排出大气。

  例如,一种烟气粉尘浓度很高,粉尘粒径分布很宽,且要求很高的粉尘去除率。在工艺选择上可能出现重力沉降—湿式洗涤或旋风分离—静电捕集等组合方法。再如一种废气中含有粉尘、有机物,在其处理工艺的选择上可能出现静电捕集—燃烧或静电捕集—催化燃烧等组合方法。以上讨论说明,许多废气的处理,正如许多废水的处理一样,是由多种单元处理过程组合而成的,下面结合具体实例进一步说明工艺单元及其组合的选择应用。化工废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。但是也存在一些弊端,例如总除尘效率和进气粉尘浓度,以及粉尘的粒径分级情况都有密切关系,在实践操作中,如果进气粉尘浓度非常高,那么以此类推其中大粒子所占比例也比较大,终沉降室就会得到非常好的除尘效率。这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。下面介绍焚烧工艺工业废气治理汇总。

  1、吸附气体过程:利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附,利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附饱和后,随即进行脱附气体过程。

  2、脱附气体过程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭脱附再生,脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

  贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合。对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。生物法处理有机废气是一项新的技术,由于反应器涉及到气,固相传质,以及生化降解过程,影响因素多而复杂,有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛,许多问题需要进一步探讨和研究。一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a)有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有机废气。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种,我们启绿环保的工程师综合考虑废旧塑料造粒废气的特点,以及各种废气处理工艺的优劣势,设计生产了UV光解+低温等离子净化废气处理工艺。

  3、催化燃烧过程:脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下,VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出,从而使气体得以净化。

  催化燃烧反应是一个放热反应,催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气,大部分热气被再次回收利用,主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。

  有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命,可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器,这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。


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